Chat with us ^^

Ứng dụng máy scan 3D Smarttech và phần mềm Geomagic trong kiểm tra chất lượng.

1. Mục đích của đo lường

Mục đích của phép đo được thực hiện bởi Công ty Smarttech  là Quét 3D thu được hình dạng và kiểm tra chất lượng của các trục kết nối với tuabin hơi nước cho công ty ZRE – một công ty chuyên về cung cấp năng lượng điện.

Để thực hiện việc này, Smarttech đã sử dụng:

  •  Máy quét 3D để thu thập hình học của đối tượng cần kiểm tra
  •  Phần mềm kiểm tra chất lượng – Geomagic Control.

 

2. Quét 3D - thu thập hình dạng của đối tượng

 

Bước đầu tiên là Scan 3D đối tượng. Nếu vật thể có độ bóng hoặc trong suốt, nó cần được xịt phủ bằng oxit titan.

Đối tượng che phủ được dự định để làm nhám ( giúp cho kết quả thu được chính xác hơn). Kế tiếp bước là quét 3D đối tượng. Trong trường hợp này đã được sử dụng một máy scan3D đủ điều kiện với 5MPix với phép đo mỗi lần có diện tích 300 mm x 200 mm x 210 mm với độ chính xác 0,03 mm (30 micron)

Kết quả của phép đo thu được là đám mây điểm (mỗi điểm được mô tả bằng X, Y, Z tọa độ)

 

Scan 3D đối tượng kiểm tra

 

3. Quy trình làm việc với phần mềm Smarttech3DMeasure.

 

Máy quét 3D có thể kiểm soát và kết quả tốt cần được kết hợp với phần mềm SmarttechMeasure. Trong phần mềm có thể hiển thị kết quả quét 3D (là các đám mây điểm) Chương trình sử dụng để điều khiển máy quét 3D, thực hiện các phép đo với 3 phương pháp:

  • Đo lường đơn

  • Đo với chuyển động quay.

  • Đo bằng các điểm đánh dấu.

 

Trong Smarttech3DMeasure, chúng tôi chọn các tham số đầy đủ theo đối tượng cần scan 3D và điều kiện môi trường. Phần mềm cho phép xuất file đám mây điểm tích hợp với  nhiều phần mềm thiết kế ngược.

Kết quả của phép đo đơn trong máy scan 3D Smarttech

 

Trục được kết nối với tua bin hơi nên không thể tháo rời nó. Cách duy nhất là tháo phần trên của ổ trục trơn. Để trục thép chúng tôi tham gia đánh dấu hình học từ tính (chúng sẽ được sử dụng để căn chỉnh tất cả các đám mây điểm cùng nhau) và được phủ oxit titan a. Giải pháp như vậy được phép quét trục (hình trụ đối tượng) vẫn được cố định vào máy.

 

 Trục chuẩn bị để quét 3D

 

Để quét toàn bộ bề mặt trục chúng tôi đã thực hiện 7 lần quét. Trục được di chuyển xung quanh bằng tay. Điểm đánh dấu cũng là điểm tham chiếu trên hình trụ.

 

4. Xử lý đám mây điểm trong phần mềm Geomagic

 

Bước đầu tiên là nhập một đám mây điểm, mà chúng ta muốn căn chỉnh. Thứ hai, chúng tôi đang làm sạch các nhóm điểm không liên quan. Phần mềm có thể dễ dàng nhận ra các khu vực không cần thiết trong quá trình scan 3d - chúng tôi có thể xem trước bằng cách đánh dấu các điểm được chọn bằng màu đỏ.

 

Hình ảnh đám mây điểm thu được sau khi quét

 

Quá trình loại bỏ mất khoảng hai phút và nó phụ thuộc vào kích thước đám mây điểm. Sau khi làm sạch pointcloud, chúng tôi có thể thực hiện quét căn chỉnh đăng ký toàn cầu.. Giai đoạn tiếp theo là ghép các đám mây điểm có điểm chung với nhau dược đánh dấu. Quá trình này là bán tự động và mất 4 phút.

 

Để có kết quả tốt hơn trong việc căn chỉnh là cần thiết để chọn các khu vực trên hình cầu và hình trụ.

 

Căn chỉnh trên các điểm đánh dấu hình cầu trong Kiểm soát địa mạo

 

Sau khi lặp lại toàn bộ chu kỳ cho toàn bộ đối tượng, chúng ta thu được một đám mây điểm của vật thể được scan 3D. Cả quá trình này mất khoảng 10 phút.

 

Phương pháp lựa chọn để liên kết tốt hơn


5. Phân tích kết quả trong Geomagic Control

Ưu điểm của Geomagic Control: 

  • Xác minh toàn diện
  • Kiểm soát đơn giản và chính xác hơn.
  • Nhập dữ liệu từ máy quét 3D và phần mềm CAD
  • Tự động căn chỉnh dữ liệu quét theo mô hình CAD
  • Tạo bản đồ màu lệch, kiểm soát kích thước hình học và dung sai
  • Tự động tạo các báo cáo kiểm soát chất lượng trong PDF.
  • Tự động hóa quá trình điều khiển lặp lại cho phần khác tương tự.
  • Để thu thập thông tin về bề mặt trục (đánh giá hao mòn bề mặt) chúng ta cần phải tạo một hình trụ tham chiếu

 Khu vực từ đó đang tạo ra một hình trụ tham chiếu

 

Lựa chọn khu vực phù hợp từ đó sẽ tạo ra mô hình tham chiếu của hình trụ.

mô hình tham khảo

 

Sau khi tạo mô hình tham chiếu bước tiếp theo là phân tích hình dạng bề mặt. Đầu tiên chúng ta tạo bản đồ màu của độ lệch.

 

bản đồ màu lệch

 

Phân tích độ lệch trong điểm đã chọn.

Phân tích độ lệch trong các điểm được chọn

 

Phân tích độ lệch trong các điểm được chọn
 

 

Bây giờ chúng ta có thể đo đường kính tại các điểm khác của chi tiết

 

 

 

 

Trên các mặt phẳng đó, chúng ta tạo các mặt cắt ngang qua đám mây điểm.

 

Dựa vào đó chúng tôi thực hiện đo kích thước.

 

Tạo mặt cắt ở độ cao đã chọn.

 

Tổng kết:

Việc thực hiện Scan 3D và trong nhà máy điện "Siersza" cho thấy máy Scan 3D Smarttech đáp ứng các yêu cầu đặt ra bởi ZRE Katowcie.

Trong trường hợp này, Smarrtech đã dùng máy scan 3D với 5Mpix, diện tích chụp 1 lần: 300mmx200mmx210mm, với độ chính xác là 0.03mm.

Máy quét 3D Smarttech không cần hiệu chỉnh lại mỗi lần trước khi bắt đầu Scan 3D.

 

Xem thêm => Smarttech giúp giấc mơ của những kỹ sư trẻ trở thành hiện thực.

Hỗ trợ trực tuyến

Đối tác

Liên kết